螺丝刀头加工,螺丝刀头,螺丝批头专业制造

批头车铣一体机床工艺处理涉及内容较多，主要有以下几点：

（1）加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控批头车铣一体机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。

（2）刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑批头、批咀加工方法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工批头、批咀、螺纹时，应能*完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外 加工螺丝刀头的设备，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。

（3）对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点 螺丝刀头生产，选择时应以简化程序编制、*找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。

数控批头车铣一体机对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高批咀、螺纹的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。

（4）批头车铣一体机床加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工批头、螺纹的精度和表面粗糙度的要求；尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程；有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量。

（5）切削用量的确定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控批头车铣一体机床使用说明书的规定、被加工批头、加工内容以及其它工艺要求 螺丝刀头，并结合经验数据综合考虑。

工艺处理的详细内容和分析过程将在2.3节中作进一步说明。

从我国数控机床产业格局来看 批头车铣一体机，我国数控批头车铣一体机床发展的地域性特点非常明显。地域性的明显也反应了我国数控批头车铣一体机床发展的不均衡。如我国一些老工业生产基地，数控批头车铣一体机床发展速度相对发展还是很缓慢的。希望有了技术和政策的支持，我国数控批头车铣一体机床创新能力越来越强，加工批头、批咀、螺纹效率越来越高，加工精度也越来越高。企业自身发展越来越好。